La fonderie de Nestor Martin est située à Couvin, dans le Sud de la Belgique. Son cubilot à vent chaud produit jusqu´à 80 tonnes de fonte par jour et alimente un four de coulée électrique. Sa sablerie débite près de 50 tonnes de sable par jour pour alimenter un chantier complètement automatisé qui permet la fabrication de 300 moules/heure. Les châssis de 1000 x 800 mm x 2 x 200 mm (Longueur x largeur x 2 x hauteur) rendent possible la fabrication de pièces de très grandes dimensions. Sa production journalière et le savoir-faire de ses fondeurs font de la Fonderie Nestor Martin une des plus importantes fonderies d´appareils de chauffage individuel au monde.

La tôlerie Nestor Martin est un remarquable exemple de savoir-faire.

On y retrouve toutes les opérations de travail de la tôle:

• découpe laser;
• découpe, poinçonnage et pliage sur machine à commandes numériques;
• emboutissage et découpe aux presses de 50 à 600 tonnes;
• soudage et polissage.

Le savoir-faire des artisans de la tôle Nestor Martin se retrouve à tous les stades de la production et ce, dans le respect des normes de qualité les plus sévères.

L´émaillage est un travail d´artisan qui demande de longues années d´apprentissage. Chez Nestor Martin, il se fait toujours à la main et en deux couches.
La matière première servant à l´émaillage est un subtil mélange de composants de verre, d´argile, de quartz, de sels fixateurs et d´oxydes. Ce mélange broyé en très fines particules est appliqué au pistolet sur les pièces à émailler. Les pièces sont ensuite cuites pendant 12 à 20 minutes dans un four chauffé à environ 800°. Ce n´est qu´après ces différentes étapes que l´on pourra observer la couleur finale de l´émail.

Les appareils Nestor Martin sont assemblés par des techniciens du chauffage. Ils répondent aux normes les plus strictes de leur catégorie.

Des contrôles de qualité sont effectués à chaque étape du processus.

Chaque année sortent ainsi de nos ateliers quelques 40 000 poêles et inserts.